一 粉碎機(jī)震動(dòng)大

1、錘片銷軸磨損嚴(yán)重，更換新錘片、銷軸；

2、錘片安裝排列有誤，按錘片排列圖重新安裝（針對(duì)132系列粉碎機(jī)）；

3、對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，需重新配重錘片，使對(duì)應(yīng)兩組總質(zhì)量差不超過5克；

4、安裝時(shí)個(gè)別錘片卡住，沒有甩開，安裝時(shí)使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中成自然下錘狀態(tài)；

5、轉(zhuǎn)子上其它零件不平衡，需做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡（檢查方法：拆除全部錘片及銷軸后，啟動(dòng)粉碎機(jī)，檢查是否還有震動(dòng)，如有明顯震動(dòng)，需重新做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡）；

6、主軸彎曲，需校直或更換新軸；

7、軸承損壞，需更換新軸承；

8、兩半彈性聯(lián)軸器之間無間隙，重新調(diào)整，使其間隙在3～5mm；

9、聯(lián)軸器不同心，重新調(diào)整，使之高低偏差<0.1mm，不同心度<30’；

10、安裝位置不合理、安裝未進(jìn)行抄平。

二 粉碎機(jī)產(chǎn)量顯著下降

1、 錘片嚴(yán)重磨損，需換新錘片；

2、 電機(jī)功率不足，檢修電機(jī)；

3、 篩孔大小不符合要求，更換相應(yīng)篩孔的篩板；

4、 篩片開孔率低，選用開孔率高的篩片；

5、 篩片裝反，應(yīng)毛面朝里；

6、 錘篩間隙設(shè)置不合理，調(diào)整至合理的錘篩間隙；

7、 喂料不均勻，需調(diào)整使其均勻喂料；

8、 喂料方向與轉(zhuǎn)子方向不一致；

9、原料水分過高，需干燥原料；

10、配方更換調(diào)整，如含油量增加，需檢查配方；

11、輔助吸風(fēng)除塵器布袋堵塞，需定期清理或更換布袋；

12、風(fēng)網(wǎng)風(fēng)量不足，需檢查風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)是否正常;

13、篩片磨損，更換新篩片；

14、料封絞龍漏風(fēng)，檢修漏風(fēng)點(diǎn)；

15、齒板磨損，更換齒板；

16、脈沖閥損壞，更換新配件；

17、脈沖氣壓降低，檢查漏氣點(diǎn)、提高脈沖氣壓。

三 粉碎機(jī)軸承過熱

1、主軸與電機(jī)中心不同心，調(diào)整使其與主軸同心；

2、潤滑脂加的過多、過少或長期未加油，更換潤滑脂時(shí)，按規(guī)定加油、徹底清洗軸承座與軸承；

3、軸承損壞，換新軸承；

4、主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡，需校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子；

5、長期超負(fù)荷工作，減少喂料量；

6、所選潤滑脂型號(hào)不對(duì)，重新選用合適的潤滑脂，建議采用長城二號(hào)鋰基脂。 

四 粉碎室內(nèi)有異響

1、 有鐵石等硬物進(jìn)入粉碎室內(nèi)，需停機(jī)清除硬物；

2、 粉碎機(jī)相關(guān)零部件脫落或損壞，停機(jī)檢查，更換新零件；

3、 錘篩間隙過小，錘篩間隙按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；

4、 轉(zhuǎn)子偏移，需停機(jī)檢查調(diào)整。

五、粉碎機(jī)電流波動(dòng)大

1、喂料不均勻，需檢查保證均勻喂料；

2、物料不易粉碎，物料糊篩；

3、喂料方向與轉(zhuǎn)子方向不一致；

4、線路是否有虛接，需檢查調(diào)整。