一.   開機預熱時，膨化腔溫升慢或達不到需要的溫度

1       檢查蒸汽質(zhì)量，蒸汽是否為飽和蒸汽，如果不是請調(diào)整；

2       檢查蒸汽壓力，是否達到設定壓力;

3       檢查膨化腔夾套蒸汽管路，蒸汽管路是否堵塞，如果夾套蒸汽管路被堵，清理夾套蒸汽管路；

4       檢查膨化腔夾套蒸汽管路閥件是否全部打開，如果未打開請打開；

5       檢查膨化腔夾套蒸汽管路閥件是否完好，如果有損壞，不能正常工作，請更換閥件

6       檢查膨化腔夾套疏水管路是否堵塞，如果堵賽，請清理疏水管路；

7       檢查膨化腔夾套疏水管路閥件是否完好，如果有損壞或不能正常工作，請更換閥件

8       檢查膨化腔夾套疏水管路截止閥是否完全打開，如未打開，請打開截止閥；

9       檢查膨化腔夾套疏水管管路疏水狀態(tài)，如果疏水不背壓過大，請調(diào)整疏水管路；

二.   膨化機正常工作時，腔體溫度達不到需要的溫度

1       如果夾套加熱打開，請參照第一條執(zhí)行；

2       檢查調(diào)質(zhì)溫度，確保調(diào)質(zhì)后物料溫度不低于90℃；

三.   調(diào)質(zhì)溫度達不到要求

1       檢查蒸汽壓力，如果蒸汽壓力不夠，請?zhí)岣哒羝麎毫Γ_保壓力達到0.4Mpa；

2       檢查調(diào)質(zhì)器蒸汽管路是否堵塞，如果堵塞，請清理蒸汽管路；

3       檢查調(diào)質(zhì)器蒸汽管路閥件是否完好，如果有損壞或不能正常工作，請更換閥件；

4       檢查調(diào)質(zhì)器加水管路是否堵塞，如果堵塞，請清理加水管道；

5       檢查調(diào)質(zhì)器加水管路閥件是否完好，如果有損壞或不能正常工作，請更換閥件；

6       檢查調(diào)質(zhì)器加水管路流量計是否完好，顯示流量與實際流量相符，如果不相符，請重新校驗流量計；

四.   膨化后物料表面粗糙，長短不一

1       物料粉碎細度不夠，提高物料粉碎細度；

2       模板孔部分被堵，停機清理模板；

3       模板孔加工質(zhì)量不好，請更換、使用正規(guī)廠家模板；

4       調(diào)質(zhì)不均勻，調(diào)整蒸汽及加水比例、調(diào)整調(diào)質(zhì)器提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量；

5       檢查切刀是否磨損，如有磨損請更換。

五.   產(chǎn)量下降

1       檢查膨化腔襯套是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，請更換襯套；

2       檢查螺頭是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，請更換螺頭。

六.   正常工作過程中，突然不出料

1       檢查喂料器是否堵塞，如果堵塞，請及時清理；

2       檢查調(diào)質(zhì)器是否堵塞，如果堵塞，請及時清理；

3       檢查膨化機進料口是否堵塞，如果堵塞，請及時清理；

4       檢查膨化機模板量否堵塞，如果堵塞，請及時清理或更換模板；

七.   波浪式間隙出料

1       檢查喂料器是否正常工作，如果不正常，請維修喂料器；

2       檢查調(diào)質(zhì)后物料是否結(jié)塊或間隙出料，如果是，請調(diào)整調(diào)質(zhì)器，使調(diào)質(zhì)器出料均勻；

3       檢查蒸汽壓力及加水管路壓力是否穩(wěn)定，如果不穩(wěn)定，請調(diào)質(zhì)后，再重新開機。

八.   物料膨化度不夠

1       膨化機產(chǎn)量低，可以提高產(chǎn)量；

2       調(diào)質(zhì)溫度不夠高，可以提高調(diào)質(zhì)溫度；

3       膨化主機轉(zhuǎn)速過低，可以提高轉(zhuǎn)速；

4       膨化腔體溫度低，可以啟用夾套加熱或增大夾套蒸汽量輸入；

5       調(diào)質(zhì)水分過低，提高調(diào)質(zhì)水分；

6       膨化腔體加入蒸汽；

7       模板開孔面積過大，可以縮小模板開孔面積。

九.   物料膨化度過高

1       膨化腔溫度過高 ，適當降低腔體溫度；

2       膨化主機轉(zhuǎn)速過高 ，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速；

3       模板開孔面積與產(chǎn)量不匹配， 改變模板開孔面積或調(diào)整產(chǎn)量；

4       模板有部分孔被堵，停機清理。

十.   膨化顆粒料太長或太短

1       切割電機調(diào)整頻率過高或過低；

2       切刀數(shù)量選用不合理，如果料長可以增加切刀數(shù)量，如果料太短可以減少切刀數(shù)量。

十一.       產(chǎn)品成形差

1       原料配方不適當，改變原料配方；

2     原料粉碎細度不夠，增加粉碎細度；

3     切刀磨損，更換切刀；

4       膨化腔體溫度太高或太低，重新排列螺桿組態(tài)；

5       物料進入不衡定，調(diào)整到均勻進料；

6       產(chǎn)品水分含量太高或太低，降低或提高加水或加蒸汽量；

7       切刀速度不正確，調(diào)節(jié)適當?shù)霓D(zhuǎn)速；

8       配件磨損（螺頭、刀片等）；

9       粉碎粒度太大，原料粉碎細一點,達到一定的粒度；

10    調(diào)質(zhì)混合不均勻，調(diào)質(zhì)溫度應滿足一定要求；

11    模板配置不合適（不同配方，配以不同模板）。